Línia d'extrusió de làmines de protecció del medi ambient PP i pols de calci

Descripció breu:

Aquesta línia adopta el cargol ventilat PP + CaCo3 de Jwell més recent dissenyat i el dispositiu de control de l'ordinador PLC i el dispositiu de detecció automàtica de gruix perquè la màquina pugui maximitzar el percentatge de CaCo3 en la producció de làmines per reduir el cost de la làmina i la làmina produïda. obtenir les bones propietats físiques i capacitats de processament posteriors.


Detall del producte

Etiquetes de producte

Línia d'extrusió de xapes PP+CaCo3 respectuosa amb el medi ambient

Desenvolupat per l'empresa Jwell utilitza les tres extrusores per a la coextrusió de 3 o 4 capes. Aquesta línia adopta el cargol ventilat PP + CaCo3 de Jwell més recent dissenyat i el dispositiu de control de l'ordinador PLC i el dispositiu de detecció automàtica de gruix perquè la màquina pugui maximitzar el percentatge de CaCo3 en la producció de làmines per reduir el cost de la làmina i la làmina produïda. obtenir les bones propietats físiques i capacitats de processament posteriors. És la màquina de xapa més avançada de la Xina.

Especificació tècnica principal

Model

JW-120/100/45-1500

Amplada dels productes

1320 mm

 Gruix dels productes

0,3 mm

  Estructura de capes

A/B/C/A

Capacitat

800 kg/h

Nota: Les especificacions estan subjectes a canvis sense previ avís.

Exposició de productes acabats

PP and Calcium Powder Environmental Protection Sheet Extrusion Line1
PP and Calcium Powder Environmental Protection Sheet Extrusion Line2
PP and Calcium Powder Environmental Protection Sheet Extrusion Line3
PP and Calcium Powder Environmental Protection Sheet Extrusion Line

Composició de la màquina d'extrusió de plàstic
La màquina principal d'una màquina d'extrusió de plàstic és una extrusora, que es compon d'un sistema d'extrusió, un sistema de transmissió i un sistema de calefacció i refrigeració.

Sistema d'extrusió
El sistema d'extrusió inclou extrusora, sistema d'alimentació, canviador de pantalla, bomba dosificadora, T-die. El plàstic es plastifica en una massa fosa uniforme a través del sistema d'extrusió, i és extruït contínuament pel cargol sota la pressió establerta en el procés.
Cargol i canó: és la part més important de l'extrusora. Està directament relacionat amb el rang d'aplicació i la productivitat de l'extrusora. Està fet d'aliatge d'acer d'alta resistència i resistent a la corrosió. El canó coopera amb el cargol per aconseguir la trituració, suavització, fusió, plastificació, ventilació i compactació del plàstic, i transmet el cautxú de manera contínua i uniforme al sistema d'emmotllament. 
Sistema d'alimentació: la seva funció és transportar uniformement diferents formes de plàstics a la tremuja de l'extrusora.
Canviador de pantalla: La seva funció és eliminar tot tipus d'impureses del plàstic
Bomba dosificadora:Equipar una bomba davant de l'extrusora, comprovar la pressió abans de la bomba i controlar la velocitat d'extrusió, cosa que pot minimitzar la pulsació i l'alimentació irregular del material i garanteix que el polímer s'extrueixi sense problemes i s'entrega contínuament al capçal de la matriu. La carcassa de la bomba adopta acer d'aliatge d'alta qualitat i 
l'engranatge utilitza acer cromat temperat o altres materials metàl·lics d'alta qualitat que garanteixen una alta eficiència i a prova de fuites.
T-die: la funció de la T-die és convertir el plàstic fos que gira en moviment paral·lel i lineal, que s'introdueix de manera uniforme i suau.

Sistema de transmissió
La funció del sistema d'accionament és conduir el cargol i subministrar el parell i la velocitat requerits pel cargol en el procés d'extrusió. Normalment consta d'un motor, un reductor i un coixinet.

Dispositiu de calefacció i refrigeració
La calefacció i la refrigeració són condicions necessàries perquè el procés d'extrusió del plàstic tingui lloc.
1. L'extrusora utilitza generalment calefacció elèctrica, que es divideix en calefacció per resistència i calefacció per inducció. La làmina de calefacció s'instal·la al cos, coll i cap. El dispositiu de calefacció escalfa exteriorment el plàstic del cilindre per augmentar la temperatura per assolir la temperatura necessària per al funcionament del procés.
2. El dispositiu de refrigeració de l'extrusora està configurat per garantir que el plàstic estigui en el rang de temperatura requerit pel procés. Concretament, es tracta d'excloure l'excés de calor generat per la fricció de cisalla causada per la rotació del cargol, per evitar que la temperatura sigui massa alta per dificultar la descomposició, la cremada o la forma del plàstic. La refrigeració del barril es divideix en dos tipus: refrigeració per aigua i refrigeració per aire. En general, les extrusores de mida petita i mitjana són més adequades per a la refrigeració per aire, i les de mida gran es refreden majoritàriament per aigua o es combinen amb dues formes de refrigeració. 


  • Anterior:
  • Pròxim:

  • Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho