1, escuma de fulla
(1) Escalfament massa ràpid. Es poden utilitzar els mètodes següents per eliminar:
① Reduïu la temperatura de l'escalfador adequadament.
② Reduïu la velocitat de calefacció adequadament.
③ Augmenteu adequadament la distància entre el llençol i l'escalfador per mantenir l'escalfador allunyat del llençol.
(2) Escalfament desigual. Es poden utilitzar els mètodes següents per eliminar:
① Ajusteu la distribució de l'aire calent amb el deflector, la campana de distribució d'aire o la pantalla per escalfar totes les parts del full de manera uniforme.
② Comproveu si l'escalfador i la xarxa de protecció estan danyats i repara les peces danyades.
(3) El llençol està humit. Es poden utilitzar els mètodes següents per eliminar:
① Realitzar un tractament previ a l'assecat. Per exemple, la làmina de policarbonat de 0,5 mm de gruix s'assecarà a una temperatura de 125-130ºC durant 1-2 h, i la làmina de 3 mm de gruix s'assecarà durant 6-7 h; La làmina amb un gruix de 3 mm s'ha d'assecar a una temperatura de 80-90 durant 1-2 hores, i la conformació en calent s'ha de dur a terme immediatament després de l'assecat.
② Preescalfeu.
③ Canvieu el mode de calefacció a calefacció a dues cares. Especialment quan el gruix de la làmina és superior a 2 mm, s'ha d'escalfar per les dues cares.
④ No obriu l'embalatge a prova d'humitat del full massa aviat. S'ha de desembalar i formar immediatament abans de la formació en calent.
(4) Hi ha bombolles al full. Les condicions del procés de producció de la làmina s'han d'ajustar per eliminar les bombolles.
(5) Tipus de full o formulació inadequada. S'han de seleccionar els materials de làmines adequats i la fórmula s'ha d'ajustar raonablement.
2, Esquinçament del full
(1) El disseny del motlle és deficient i el radi de l'arc a la cantonada és massa petit. S'ha d'augmentar el radi de l'arc de transició.
(2) La temperatura d'escalfament del full és massa alta o massa baixa. Quan la temperatura sigui massa alta, el temps d'escalfament s'ha de reduir adequadament, la temperatura d'escalfament s'ha de reduir, l'escalfament ha de ser uniforme i lent i s'ha d'utilitzar la làmina lleugerament refredada amb aire comprimit; Quan la temperatura és massa baixa, el temps d'escalfament s'ha d'allargar adequadament, la temperatura d'escalfament s'ha d'augmentar, el full s'ha de preescalfar i escalfar de manera uniforme.
3, carbonització de fulls
(1) La temperatura de calefacció és massa alta. El temps d'escalfament s'ha d'escurçar adequadament, s'ha de reduir la temperatura de l'escalfador, s'ha d'augmentar la distància entre l'escalfador i la làmina o s'ha d'utilitzar un abric per aïllar-se per escalfar la làmina lentament.
(2) Mètode de calefacció inadequat. Quan es formen làmines gruixudes, si s'adopta un escalfament lateral, la diferència de temperatura entre els dos costats és gran. Quan la part posterior arriba a la temperatura de formació, la part davantera s'ha sobreescalfat i carbonitzat. Per tant, per a làmines amb un gruix superior a 2 mm, s'ha d'adoptar el mètode d'escalfament per ambdues cares.
4、 Col·lapse del full
(1) El llençol està massa calent. Es poden utilitzar els mètodes següents per eliminar:
① Redueix el temps de calefacció correctament.
② Reduïu la temperatura de calefacció adequadament.
(2) El flux de fusió de la matèria primera és massa alt. Durant la producció, s'ha d'utilitzar un flux de fusió baix tant com sigui possible
O milloreu adequadament la proporció de dibuix del full.
(3) L'àrea de termoconformat és massa gran. S'han d'utilitzar pantalles i altres escuts per escalfar de manera uniforme, i el full també es pot escalfar
Calefacció diferencial de zona per evitar sobreescalfaments i col·lapses a la zona mitjana.
(4) L'escalfament desigual o les matèries primeres inconsistents provoquen un col·lapse de fusió diferent de cada làmina. Es poden utilitzar els mètodes següents per eliminar:
① Les plaques de distribució d'aire es col·loquen a totes les parts de l'escalfador per tal que l'aire calent es distribueixi uniformement.
② S'ha de controlar la quantitat i la qualitat dels materials reciclats del full.
③ S'ha d'evitar la barreja de diferents matèries primeres
La temperatura d'escalfament del full és massa alta. La temperatura de calefacció i el temps d'escalfament s'han de reduir adequadament, i l'escalfador també es pot mantenir allunyat del llençol,
Escalfeu lentament. Si la làmina es sobreescalfa localment, la part sobreescalfada es pot cobrir amb una xarxa de protecció.
5, ondulació de l'aigua superficial
(1) La temperatura de l'èmbol de reforç és massa baixa. S'ha de millorar adequadament. També es pot embolicar amb un pistó d'ajuda de pressió de fusta o un drap i una manta de cotó
Èmbol per mantenir la calor.
(2) La temperatura del motlle és massa baixa. La temperatura de curat de la làmina s'ha d'augmentar adequadament, però no ha de superar la temperatura de curat de la làmina.
(3) Refrigeració desigual de la matriu. S'ha d'afegir una canonada d'aigua de refrigeració o una pica i comprovar si la canonada d'aigua està bloquejada.
(4) La temperatura d'escalfament del full és massa alta. S'ha de reduir adequadament i la superfície de la làmina es pot refredar lleugerament per aire abans de formar-se.
(5) Selecció incorrecta del procés de conformació. S'utilitzaran altres processos de conformació.
6, Taques i taques superficials
(1) L'acabat superficial de la cavitat del motlle és massa alt i l'aire queda atrapat a la superfície llisa del motlle, donant lloc a taques a la superfície del producte. Tipus d'afrontament
La superfície de la cavitat és amb sorra i es poden afegir forats addicionals d'extracció al buit.
(2) Mala evacuació. S'hi afegiran forats d'extracció d'aire. Si les taques d'acne només apareixen en una part determinada, comproveu si el forat d'aspiració està bloquejat
O afegiu forats d'extracció d'aire en aquesta zona.
(3) Quan s'utilitza una làmina que conté plastificant, el plastificant s'acumula a la superfície de la matriu per formar taques. Es poden utilitzar els mètodes següents per eliminar:
① Utilitzeu el motlle amb temperatura controlable i ajusteu la temperatura del motlle adequadament.
② Quan s'escalfa el full, el motlle ha d'estar el més lluny possible del full.
③ Reduïu el temps de calefacció correctament.
④ Netegeu el motlle a temps.
(4) La temperatura del motlle és massa alta o massa baixa. S'ha d'ajustar adequadament. Si la temperatura del motlle és massa alta, reforça el refredament i redueix la temperatura del motlle; Si la temperatura del motlle és massa baixa, s'ha d'augmentar la temperatura del motlle i s'ha d'aïllar el motlle.
(5) Selecció incorrecta del material de matriu. En processar làmines transparents, no utilitzeu resina fenòlica per fer motlles, sinó motlles d'alumini.
(6) La superfície de la matriu és massa rugosa. La superfície de la cavitat s'ha de polir per millorar l'acabat de la superfície.
(7) Si la superfície de la làmina o la cavitat del motlle no està neta, la brutícia de la superfície de la làmina o la cavitat del motlle s'ha d'eliminar completament.
(8) Hi ha rascades a la superfície del full. La superfície de la làmina s'ha de polir i la làmina s'ha d'emmagatzemar amb paper.
(9) El contingut de pols a l'aire de l'entorn de producció és massa alt. L'entorn de producció s'ha de purificar.
(10) El pendent de desemmotllament del motlle és massa petit. S'ha d'augmentar adequadament
7, Groc o decoloració de la superfície
(1) La temperatura d'escalfament del full és massa baixa. El temps d'escalfament s'ha d'allargar adequadament i s'ha d'augmentar la temperatura de calefacció.
(2) La temperatura d'escalfament del full és massa alta. El temps i la temperatura d'escalfament s'han d'escurçar adequadament. Si la làmina es sobreescalfa localment, s'ha de comprovar
Comproveu si l'escalfador corresponent està fora de control.
(3) La temperatura del motlle és massa baixa. S'ha de realitzar un preescalfament i un aïllament tèrmic per augmentar adequadament la temperatura del motlle.
(4) La temperatura de l'èmbol de reforç és massa baixa. S'ha d'escalfar correctament.
(5) El full s'estira excessivament. S'utilitzarà la làmina més gruixuda o es substituirà la làmina amb millor ductilitat i major resistència a la tracció, que també pot passar.
Modifica el dau per superar aquest fracàs.
(6) La làmina es refreda prematurament abans de formar-se completament. La velocitat del motlle humà i la velocitat d'evacuació de la làmina s'han d'augmentar adequadament i el motlle ha de ser adequat
Quan es conserva la calor, l'èmbol s'ha d'escalfar adequadament.
(7) Disseny inadequat de l'estructura de matriu. Es poden utilitzar els mètodes següents per eliminar:
① Dissenyar raonablement el pendent de desemmotllament. En general, no és necessari dissenyar el pendent de desemmotllament durant la formació del motlle femení, però el disseny d'alguns pendents afavoreix el gruix uniforme de la paret del producte. Quan es forma el motlle masculí, per a làmines d'estirè i PVC rígid, el millor pendent de desemmotllament és d'aproximadament 1:20; Per a làmines de poliacrilat i poliolefina, el pendent de desemmotllament és preferiblement superior a 1:20.
② Augmenteu adequadament el radi del filet. Quan les vores i les cantonades del producte han de ser rígides, el pla inclinat pot substituir l'arc circular i, a continuació, el pla inclinat es pot connectar amb un petit arc circular.
③ Reduïu adequadament la profunditat d'estirament. En general, la profunditat de tracció del producte s'ha de considerar en combinació amb la seva amplada. Quan el mètode de buit s'utilitza directament per a l'emmotllament, la profunditat de tracció ha de ser inferior o igual a la meitat de l'amplada. Quan es requereix una embutició profunda, s'ha d'adoptar l'èmbol assistit per pressió o el mètode de conformació de lliscament pneumàtic. Fins i tot amb aquests mètodes de conformació, la profunditat de tracció s'ha de limitar a menys o igual a l'amplada.
(8) S'utilitza massa material reciclat. S'ha de controlar la seva dosi i qualitat.
(9) La fórmula de la matèria primera no compleix els requisits de termoconformat. El disseny de la formulació s'ha d'ajustar correctament quan es fabriquen les làmines
8, llençols arquejats i arrugues
(1) El llençol està massa calent. El temps d'escalfament s'ha d'escurçar adequadament i la temperatura de calefacció s'ha de reduir.
(2) La resistència a la fusió de la làmina és massa baixa. S'ha d'utilitzar en la mesura del possible resina amb un flux baix de fusió; Millorar adequadament la qualitat de la làmina durant la producció
Relació de tracció; Durant la formació en calent, s'ha d'adoptar una temperatura de conformació més baixa en la mesura del possible.
(3) Control inadequat de la relació de dibuix durant la producció. S'ha d'ajustar adequadament.
(4) La direcció d'extrusió de la làmina és paral·lela a l'espaiat de la matriu. El full s'ha de girar 90 graus. En cas contrari, quan la làmina s'estira al llarg de la direcció d'extrusió, provocarà una orientació molecular, que no es pot eliminar completament ni tan sols mitjançant l'escalfament de l'emmotllament, donant lloc a arrugues i deformacions de la làmina.
(5) L'extensió de la posició local de la làmina empesa primer per l'èmbol és excessiva o el disseny de la matriu és inadequat. Es poden utilitzar els mètodes següents per eliminar:
① Està format per motlle femení.
② Afegiu ajudes de pressió com un pistó per aplanar les arrugues.
③ Augmenteu la conicitat de desemmotllament i el radi del filet del producte tant com sigui possible.
④ Acelereu adequadament la velocitat de moviment de l'èmbol o de la matriu d'ajuda a la pressió.
⑤ Disseny raonable del marc i del pistó d'ajuda a la pressió
9, deformació de la deformació
(1) Refrigeració desigual. S'ha d'afegir la canonada d'aigua de refrigeració del motlle i comprovar si la canonada d'aigua de refrigeració està bloquejada.
(2) Distribució desigual del gruix de la paret. S'ha de millorar el dispositiu d'ajuda de pre-estirament i pressió i s'ha d'utilitzar l'èmbol d'ajuda de pressió. La làmina utilitzada per a la conformació ha de ser gruixuda i prima
Calefacció uniforme. Si és possible, s'ha de modificar adequadament el disseny estructural del producte i s'han de col·locar els reforços en el pla gran.
(3) La temperatura del motlle és massa baixa. La temperatura del motlle s'ha d'augmentar adequadament a una mica més baixa que la temperatura de curat de la làmina, però la temperatura del motlle no serà massa alta, en cas contrari
La contracció és massa gran.
(4) Desmotllament massa aviat. El temps de refredament s'ha d'augmentar adequadament. La refrigeració per aire es pot utilitzar per accelerar el refredament dels productes i els productes s'han de refredar
Només quan la temperatura de curat de la làmina és inferior, es pot desemmotllar.
(5) La temperatura del full és massa baixa. S'ha d'allargar adequadament el temps d'escalfament, augmentar la temperatura de calefacció i accelerar la velocitat d'evacuació.
(6) Disseny de motlle deficient. S'ha de modificar el disseny. Per exemple, durant la formació al buit, s'ha d'augmentar adequadament el nombre de forats de buit i augmentar el nombre de forats de motlle.
Retalla la ranura de la línia.
10, desnivell previ a l'estirament de la làmina
(1) El gruix de la làmina és desigual. Les condicions del procés de producció s'han d'ajustar per controlar la uniformitat del gruix de la làmina. Quan es forma en calent, s'ha de realitzar lentament
Calefacció.
(2) El full s'escalfa de manera desigual. Comproveu l'escalfador i la pantalla de protecció per si hi ha danys.
(3) El lloc de producció té un gran flux d'aire. El lloc d'operació s'haurà de blindar.
(4) L'aire comprimit es distribueix de manera desigual. El distribuïdor d'aire s'ha de col·locar a l'entrada d'aire de la caixa de preestirament per fer que l'aire bufat sigui uniforme.
11、 La paret de la cantonada és massa prima
(1) Selecció incorrecta del procés de conformació. Es pot utilitzar el procés d'ajuda a la pressió del tap d'expansió d'aire.
(2) El full és massa prim. S'utilitzaran làmines més gruixudes.
(3) El full s'escalfa de manera desigual. S'ha de comprovar el sistema de calefacció i la temperatura de la peça que forma la cantonada del producte serà més baixa. Abans de prémer, dibuixeu unes línies creuades a la làmina per observar el flux del material durant la formació, per tal d'ajustar la temperatura de calefacció.
(4) Temperatura desigual de la matriu. S'ha d'ajustar adequadament perquè sigui uniforme.
(5) Selecció inadequada de matèries primeres per a la producció. Les matèries primeres s'han de substituir
12, gruix desigual de la vora
(1) Control inadequat de la temperatura del motlle. S'ha d'ajustar adequadament.
(2) Control inadequat de la temperatura d'escalfament de làmines. S'ha d'ajustar adequadament. En general, el gruix desigual és fàcil de produir-se a alta temperatura.
(3) Control de velocitat d'emmotllament inadequat. S'ha d'ajustar adequadament. En la conformació real, la peça que s'estira i s'aprima inicialment es refreda ràpidament
Tanmateix, l'allargament disminueix, reduint així la diferència de gruix. Per tant, la desviació del gruix de la paret es pot ajustar fins a cert punt ajustant la velocitat de formació.
13, gruix de paret desigual
(1) El full es fon i es col·lapsa seriosament. Es poden utilitzar els mètodes següents per eliminar:
① La resina amb baix cabal de fusió s'utilitza per a la fabricació de pel·lícules i la relació de dibuix s'incrementa adequadament.
② S'adopten el procés d'extracció ràpida al buit o el procés de retirada al buit d'expansió d'aire.
③ S'utilitza una xarxa de protecció per controlar la temperatura al centre del full.
(2) Gruix de xapa desigual. El procés de producció s'ha d'ajustar per controlar la uniformitat del gruix de la làmina.
(3) El full s'escalfa de manera desigual. El procés d'escalfament s'ha de millorar per tal que la calor es distribueixi uniformement. Si cal, es poden utilitzar distribuïdors d'aire i altres instal·lacions; Comproveu si cada element de calefacció funciona amb normalitat.
(4) Hi ha un gran flux d'aire al voltant de l'equip. El lloc d'operació s'ha de protegir per bloquejar el flux de gas.
(5) La temperatura del motlle és massa baixa. El motlle s'ha d'escalfar uniformement a la temperatura adequada i el sistema de refrigeració del motlle s'ha de comprovar si hi ha bloqueig.
(6) Feu lliscar el full lluny del marc de subjecció. Es poden utilitzar els mètodes següents per eliminar:
① Ajusteu la pressió de cada part del marc de subjecció per fer uniforme la força de subjecció.
② Comproveu si el gruix de la làmina és uniforme i s'utilitzarà la làmina amb un gruix uniforme.
③ Abans de subjectar, escalfeu el marc de subjecció a una temperatura adequada i la temperatura al voltant del marc de subjecció ha de ser uniforme.
14, Esquerda de cantonada
(1) Concentració d'estrès a la cantonada. Es poden utilitzar els mètodes següents per eliminar:
① Augmenteu adequadament el radi de l'arc a la cantonada.
② Augmenteu adequadament la temperatura d'escalfament del full.
③ Augmenteu correctament la temperatura del motlle.
④ El refredament lent només es pot iniciar després que el producte estigui completament format.
⑤ S'utilitza la pel·lícula de resina amb alta resistència a l'esquerdament per estrès.
⑥ Afegiu reforços a les cantonades dels productes.
(2) Disseny de motlle deficient. La matriu s'ha de modificar d'acord amb el principi de reducció de la concentració d'estrès.
15, èmbol d'adhesió
(1) La temperatura de l'èmbol d'ajuda de pressió metàl·lica és massa alta. S'ha de reduir adequadament.
(2) La superfície de l'èmbol de fusta no està recoberta amb agent d'alliberament. S'ha d'aplicar una capa de greix o una capa de tefló.
(3) La superfície de l'èmbol no està embolicada amb llana o tela de cotó. L'èmbol s'ha d'embolicar amb un drap de cotó o una manta
16, Dau d'enganxament
(1) La temperatura del producte és massa alta durant el desemmotllament. La temperatura del motlle s'ha de reduir lleugerament o s'ha d'allargar el temps de refredament.
(2) Pendent de desemmotllament del motlle insuficient. Es poden utilitzar els mètodes següents per eliminar:
① Augmenteu el pendent d'alliberament del motlle.
② Utilitzeu motlle femení per formar.
③ Desmoldar el més aviat possible. Si el producte no es refreda per sota de la temperatura de curat en el moment del desemmotllament, el motlle de refrigeració es pot utilitzar per a passos posteriors després del desemmotllament.
Guai.
(3) Hi ha ranures a la matriu, cosa que fa que s'enganxi. Es poden utilitzar els mètodes següents per eliminar:
① El marc de desemmotllament s'utilitza per ajudar al desemmotllament.
② Augmenteu la pressió de l'aire del desemmotllament pneumàtic.
③ Intenta desemmotllar el més aviat possible.
(4) El producte s'adhereix al motlle de fusta. La superfície del motlle de fusta es pot recobrir amb una capa d'agent d'alliberament o ruixada amb una capa de politetrafluoroetilè
Pintura.
(5) La superfície de la cavitat del motlle és massa rugosa. S'ha de polir
Hora de publicació: 28-octubre-2021